分析外墙真石漆的应用现状
真石漆，又叫仿石漆、彩釉石英砂涂料，建筑行业标准名为合成树脂乳液砂壁状建筑涂料，是以合成树脂乳液为基料，以不同粒径的天然彩砂为骨料，加入各种助剂制备而成的厚质建筑涂料。其装饰效果酷似汉白玉、大理石或花岗岩，具有天然真石的自然光泽，雍容华贵，庄重典雅，能充分展现天然石材的丰富质感，具有附着力强、硬度高、防火、防水、耐碱、耐候、耐污染、无毒、无味、耐候性好、造价经济等优点，是国家建设部门大力推广的绿色环保装饰涂料。
真石漆的发展概况
真石漆是在二十世纪八十年代传统彩砂涂料基础上发展起来的。九十年代国外“石头漆”进入我国市场后，由于涂料技术的日新月异演变为如今的真石漆。今天的真石漆产品，外观质感强烈，可塑性强，色彩丰富，可根据外型、人文、地域等选用搭配不同的颜色;拥有涂膜防火、防水、防腐蚀、防风化、防龟裂、耐酸碱、不褪色等优点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物的侵蚀，延长建筑物的寿命。由于真石漆具备良好的附着力、良好的耐候性和耐冻融性能，特别适合于寒冷地区。真石漆既具有轻微延伸效果，可以遮盖细微裂痕;又减轻了墙体的装饰层重量，提高了建筑物整体的安全性;且施工简便，易干省时。
与传统的粘贴瓷砖和干挂石材相比，真石漆以其施工便捷、成本较低、安全无毒、自然大方、经久耐用、装饰效果最接近石材等显著的优点，受到越来越多的开发商和设计师的青睐，正在迎来一个爆发性的增长时期。真石漆的应用非常广，其装饰效果堪比石材，又比石材更适合塑造各种艺术造型，可作为外墙及浮雕、梁柱等异型墙面装饰，还适用于做外墙壁画。外墙外保温技术的推广和实施，更是为真石漆在外墙装饰工程中的普及与推广，带来更大的发展机遇。此外，真石漆还可用于室内装修，有花岗岩、大理石、麻石般的色泽效果，尤其是用于室内的圆柱、罗马柱等曲面建筑物上装饰，可达到以假乱真的程度。真石漆的性能特点，使其既可适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，也可广泛应用于石棉水泥板、胶合木板、石膏板、FC板、聚氨酯泡沫板等底材，具有巨大的发展潜力与广阔的市场前景。
真石漆饰面的组成与常见应用工艺
真石漆饰面通常由抗碱封闭底漆、真石漆和罩光清漆等3层组成。它们的性能和应用工艺，直接影响真石漆饰面的最终漆膜效果。
真石漆饰面的组成抗碱封闭底漆
抗碱封闭底漆处在最里层，其作用机理是，水或溶剂挥发后，乳液或树脂渗入基材间隙或毛细孔中，隔绝并防止水分由基层混凝土渗入涂层，增强基材表面的防水性能，防止基材水分迁移而引起泛碱、发花等现象，同时加强涂层与基面的附着力，避免涂层发生剥落。封闭底漆分为油性和水性两种。油性封闭底漆主要由丙烯酸树脂或有机硅丙烯酸树脂、环氧树脂等，配以固化剂、稀释剂等组成。水性封闭底漆由专用的细粒径苯丙乳液和纯丙乳液加水、助剂等组成;水性封闭底漆又分为阴离子乳液封闭底漆和阳离子乳液封闭底漆，其中阳离子乳液封闭底漆性能更佳。随着社会对于低碳、环保涂料的需求日益增强，抗碱封闭底漆正在向着全面水性化的方向快速发展，水性封闭底漆主导市场的春天已经到来。
真石漆
真石漆即真石漆饰面的中层漆，它是饰面形成各种图案并呈立体感的主体材料，也是起各种保护作用的涂层，由乳液、骨料、助剂和水组成。乳液作用时粘结和固化，其类型及硬度直接影响真石漆的性能，一般要求常温固化、耐候性好、不泛黄、耐沾污、漆膜遇水不泛白等，常用纯丙或硅丙乳液或含氟树脂乳液。骨料除了表现质感与色彩外，还有阻挡紫外线、抗老化作用。骨料可用天然碎石粒、陶瓷器碎粒、着色硅砂、着色玻璃碎片等，又分为彩色骨科和普通骨料。骨料的颗粒级配对涂层的表观状态和真石漆的施工性能有很大影响。如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂施工时回弹损失率大，涂料的用量会增大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观较粗糙，易积灰尘而被污染;如果骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。粗细颗粒应搭配使用，才能使涂层致密，装饰效果层次分明。助剂主要有成膜助剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂、附着力增强剂等。
罩光清漆
罩光清漆也称真石漆的罩光层，它处于真石漆饰面的最外层，构成饰面保护层。罩光清漆既能加强真石漆层的防水功能，又能提高真石漆涂层的光泽度、涂膜硬度、耐候性及耐污性，便于涂膜清洗。按照分散介质的不同，罩光清漆分为油性罩光清漆和水性罩光清漆两大类。油性罩光清漆一般由热塑性丙烯酸树脂或有机硅改性丙烯酸树脂及溶剂组成，水性罩光清漆一般由纯丙或硅丙乳液、助剂和水组成。随着涂料工业朝着环保化的方向不断发展与涂料科学技术的日趋进步，水性罩光清漆对于油性罩光清漆的取代，不仅顺应了涂料工业发展的必然要求，也具备了产品性能与技术指标上的充分条件。目前用于真石漆饰面的硅丙乳液、纯丙乳液等，在耐老化性、耐沾污性、光泽等方面均有极大提高，完全可以满足真石漆罩光清漆性能的要求。
真石漆饰面常见应用工艺
作业条件与注意事项
作业条件①在基层处理之前，将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。②墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。③基层有足够的强度，不空鼓。④采用吊篮施工时，须经安全验收合格后方可启动。⑤大面积施工前需进行小面积打样，样板验收合格后方可施工。⑥施工作业前，对暂不施工部位采用防水牛皮纸或塑料膜等进行遮挡保护。
注意事项①为了保证涂层的整体性和整体质量，底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品。②应避免在气温低于5℃、相对湿度高于85%的环境条件下施工;也不能在大风天气里施工，以免主涂料材料干燥过快而开裂。③由于涂料干燥时间较长，应随时关注天气预报，做好施工部署，避免在雨、雪来临前施工。④同一墙面、同一颜色应采用同一批号的涂料施工，当同一颜色批号不同时，应预先混和搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差。⑤外墙喷涂施工应由建筑物自上而下进行，施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。
真石漆施工工艺流程与操作要点
真石漆施工的常见工艺流程：基层处理→腻子找平→涂刷外墙抗碱封闭底漆→涂刷专用抗碱实色底漆→弹墨线分格→粘贴分格条胶带→喷涂真石漆2遍→撕揭分格条胶带→喷涂罩光清漆→外墙真石漆验收。
真石漆施工的主要操作要点如下：
1)基层处理。首先清除基层表面尘土和其它粘附物。将凸起部分打磨平整;空鼓部分应凿除后重新抹面并待其干燥。将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平;消除妨碍喷涂的钢筋、木片等，用砂浆填补孔洞;用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松粉化部分除去，用水泥腻子补平;清除表面的脱模剂、油污等;用乳胶水泥腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝。
墙面泛碱起霜时应用弱酸溶液刷洗，最后再用清水洗净;或使用抗碱封闭底漆做封底处理，防止碱性物质析出。
2)底漆涂刷。底漆的涂刷包括外墙抗碱封闭底漆的涂刷与专用抗碱实色底漆的涂刷。等腻子层充分干燥且打磨完毕、清除浮灰后，开始喷涂或滚涂外墙抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，不得有漏涂与漏刷现象。施工专用抗碱实色底漆时，该底漆颜色的选用需尽量与真石漆的颜色接近，施工时要涂刷均匀，不得漏涂漏刷，以防止真石漆透底出现发花现象;仿砖工艺所用底漆颜色，可选用分格缝的颜色，减少工艺的繁琐程度。
3)真石漆喷涂。待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆。将真石漆搅拌均匀、装入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在4～6kg/cm2，喷嘴口径调整为6～8mm，喷枪与墙面的距离控制在30～50cm。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，上下抖动喷枪，以半径15cm横向画圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样速度较快且喷涂出的效果较均匀，如喷涂时压力有变化，可适当调整喷嘴与墙面的距离。真石漆喷涂通常需要两遍施工。喷涂第一遍真石漆，漆膜厚度控制在1.5mm左右;完全干燥后，再喷涂第二遍，两遍真石漆总厚度控制在3mm～4mm左右。真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在施工墙面上完成，而且喷枪移动的速度要均匀;保持下一枪压上一枪1/3的幅度，且搭接的宽度要保持一致;努力实现漆膜颜色一致，颗料均匀，漆膜薄厚均匀。喷涂两遍真石漆之间的间隔时间，在常温时为4h～8h;气温较低时，间隔时间可适当延长。根据装饰效果要求，可以在真石漆漆膜表干后，用压花滚筒轻轻地从上至下滚一遍，以取得花岗岩纹理的效果。
4)罩面清漆涂装。罩面清漆是真石漆的保护层，起防水、抗老化、耐酸碱和延长真石漆寿命的作用。为了保护真石漆饰面、增加光泽、提高耐污染能力、增强整体装饰效果，在真石漆喷涂完毕、完全干透后(一般晴天至少放置2d)，喷涂或滚涂罩光清漆，进行罩面处理。罩面清漆的涂装通常为两遍，两遍罩面清漆之前的间隔时间为2h。滚涂或喷涂是真石漆涂装常用的两种施工方式。若用滚涂，则用滚筒蘸上涂料，在匀料板上分布均匀，然后滚涂在真石漆主涂层上。如用喷涂，应将喷涂压力控制在0.3~0.4Mpa，操作方法基本上同底漆喷涂相同。由于喷涂均匀，且一般不会产生漏涂，建议采用喷涂施工。
真石漆饰面质感程度的掌控
骨料是决定真石漆质感的主要因素。按各种颜色天然石材颗粒的不同占比来添加骨料，可仿造出汉白玉、大理石、砂岩、花岗岩等不同类型的材质;添加复合岩片，可仿造出高档花岗岩的材质。骨料级配，对真石漆质感、性能和施工都有较大的影响。粗细比大，回弹损失大，表面粗糙，容易积尘。粗细比小，则回弹损失小，质感细，表面密实;但细砂用量过多时，质感会变差，影响装饰效果。乳液和骨料的比例也会影响质感和喷涂质量。当乳液骨料比为1:6时，由于乳液较少，易掉砂，且不耐水;乳液比例达1:4时，涂料的整体效果较为理想;提高比例至1:2时，层次和质感都变差，且增加成本。
施工工具与方法的差异，也可为真石漆带来不同的质感效果。由于乳液具有一定的流动性，使用滚筒施工真石漆时，可创造出仿毛石的效果;利用乳液较强的塑性，再借助刮砂方法施工真石漆，则可得到仿砂岩石的效果。滚筒施工方法简单易行，但条件限制多;刮砂施工有刮板纹路效果，质感平整柔和，可表现砂岩板材和自然沙滩效果。
真石漆饰面色彩的调制
现代工程对色彩有较高要求，为达到色相、明度和饱和度要求，施工时可应用三色原理之颜料模式，即CMYK(C代表青色，M代表洋红色，Y代表黄色，K代表黑色)来指导颜f色。真石漆使用的骨料以彩砂为主料，这种彩砂是由石英砂与金属化合物等调配、经高温显色反应、在石英砂表面所形成的一层均匀的彩色釉。不同的金属氧化物可形成不同的色彩，故真石漆配色时，可选择色彩丰富多样的金属氧化物作为材料之源。由于不同颜色之间可以进行灵活调配，因此，容易获得更多的色彩类型。直接用白色石英砂配合真石漆使用，可调整颜色的深浅。真石漆的可调色特点，使工程施工中对色彩的充分掌控成为可能。鉴于不同厂家、不同编号的真石漆产品所用的乳液种类与含量可能存在差异，为保证产品质量，调色时要用同一编号的真石漆产品，严禁混合使用不同厂家的真石漆产品、或者同一厂家不同编号的涂料产品。
