近日，中国绝热节能材料协会发布《中国绝热节能材料行业“十三五”发展规划》，内容包括绝热节能材料产业现状、存在问题、发展环境、发展目标、主要任务和发展重点、保障措施等，并附有2010年和2015年各种绝热节能材料产量、“十二五”期间绝热保温领域颁布执行的主要国家、行业标准规范等。
一、绝热节能材料产业现状
绝热材料：无机、有机、复合、吸声、隔声材料；
产业规模：2015年全国绝热节能材料产量564万吨，年均增长5.59%，形成了世界最大的绝热节能产品制造和加工能力，以及包括机械装备制造、技术工程服务等在内的产业配套能力。
产业结构：
1、岩棉、泡沫玻璃、真空绝热板等无机绝热节能材料产能及应用占比稳步提高；
2、岩棉及其制品占比由2010年的27.56%提高到2015年的36.35%，泡沫玻璃产能达到260万立方米；
3、新型防火阻燃复合保温装饰材料、保温防火结构模块等建筑装配式一体化产品不断涌现，逐步取代传统、易燃的有机类建筑保温产品；
4、河北省廊坊地区成为国内岩棉、玻璃棉、泡沫玻璃产能聚集区，分别占全国的25%、60%、30%；
5、山东、内蒙古成为我国硅酸铝纤维产业聚集区，福建、重庆、江苏已成为我国真空隔热板等高端绝热材料产业聚集区。
技术装备水平：
1、岩棉领域攻克规模化生产装备技术关键难题，研发成功5万吨级岩棉生产线；
2、“十二五”期间共建成投产2万吨以上的岩棉生产线62条，产能150万吨，其中单线年产3万吨以上的生产线达11条；
3、泡沫玻璃装备技术水平突飞猛进，单线产能规模扩大40倍，由1500m3/年增至6万m3/年；气凝胶复合制品工业化生产关键技术研发取得重大突破。
标准体系：
1、《建筑设计防火规范》
2、《岩棉、矿渣棉及其制品单位产品能源消耗限额》
3、《外墙内保温复合板系统》等40余项绝热节能材料标准、技术规程。
节能减排：
1、河北大城县关停落后小岩棉生产线165条，淘汰落后产能50万吨以上，河北地区岩棉环保设备投入达一亿元；
2、离心玻璃棉生产工艺逐步淘汰和替代落后的火焰棉生产工艺；
3、工业固废高端精细化综合利用在岩棉、硅酸铝纤维、泡沫玻璃、发泡微晶陶瓷等无机绝热材料中取得显著成效。
二、绝热材料行业存在问题
产能过剩：
1、岩棉、EPS等多数绝热材料产能严重过剩，价格出现10%-30%的下滑，多数企业产能发挥率不足50%；
2、产品同质化、低端化，企业小散乱、恶性低价竞争、企业应收账款居高不下等行业共性问题日趋严重，行业利润不断降低。
结构失衡：
1、以规模扩张和生产要素投入驱动为主的发展模式仍主导着行业发展；
2、大宗低值产品占比较高，高附加值、高性能产品规模偏小，呈现出“老的多、新的少”的特点；
3、全行业总体技术水平不高，采用落后生产方式和技术装备的企业依然大量存在，带来污染环境、资源浪费、质量安全事故等一系列问题。
商业模式简单：
1、缺乏有效的创新平台，多数企业没有技术研发机构，材料应用创新方面与市场严重脱节；
2、技术开发、企业管理、市场营销等中高级专业人才以及熟练的技术工人严重短缺；
3、大多数企业商业模式简单，市场融资和营销策略等能力水平不高，品牌认知度和市场影响力低。
三、绝热材料发展环境
机遇：
1、加快推进新型城镇化为行业规模化发展带来市场机遇；
2、建筑节能强制标准及住房消费升级为行业提质增效带来重大机遇；
3、绿色建筑建材利好政策密集出台，为绝热节能声学材料培育新需求、新市场带来机遇；
4、经济体制改革规范市场环境为行业健康可持续发展带来机遇。
挑战：
1、资源环境安全等约束日趋强化，对行业发展提出严峻挑战；
2、供给侧改革对行业发展提出了新的挑战；
3、同质化竞争和要素成本不断提高，对行业提升核心竞争力提出挑战。
发展趋势：
绝热节能材料材料将向规模化、规范化、标准化、信息化，向价值链高端产业升级，实现提质增效。
需求预测：
1、绝热节能材料两大应用领域：建筑围护结构的隔热保温和工业冷热设备、窑炉、管道，交通工具隔热保温；
2、无机材料应用占比将逐渐提高，有机材料则相应降低；
3、预计2020年，国内市场绝热节能材料市场规模超过3000亿元。
