五、保温装饰板外保温系统
（一）外保温系统及材料的性能、设计、施工、验收应符合《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T350、《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T287、《保温装饰板外墙外保温系统工程技术规程》DB42/T1107、《保温装饰板外墙外保温工程技术导则》RISN-TG028、《金属装饰保温板》JG/T360、《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015 等标准的要求。
（二）保温装饰板与基层墙体应连接牢固，且保温装饰板面板应与基层墙体有效连接。采用粘锚式安装时，粘结砂浆应能单独承受外保温系统全部荷载，锚固件也应能单独承受外保温系统全部荷载。
（三）保温装饰板单位面积质量应小于 20kg/m2。当保温材料采用岩棉条时，应复合无机背衬材料。
（四）保温装饰板锚固应采用边棱固定，边棱固定应不少于两条平行边即对边固定，不应采用单边悬挂固定方式，也不应采用邻边固定方式。
（五）金属面保温装饰板分企口式构造和四周折边等非企口构造。采用企口式构造的金属面保温装饰板可采用粘结加锚固方式安装，也可采用挂板式安装。四周折边等非企口构造的金属面保温装饰板，应采用粘结加锚固方式安装。四周折边等非企口构造的金属面保温装饰板，其四边弯折宽度应不小于20mm，应预置连接角码转接件（铆钉安装L形锚固件），并带有防止“点”式固定导致的平面内应力变形构造。
（六）保温装饰板外墙外保温系统进行外墙传热系数计算时应考虑保温装饰板保温材料间的板缝影响，其计算方法应满足《保温装饰板外墙外保温工程技术导则》RISN-TG028的要求。
（七）锚固件应采用不锈钢、热镀锌钢板冲压成型或铝合金模具挤出制成，与墙体固定的 L 形托件，宽度应不小于40mm，公称厚度不应小于 2.0mm，“干”字形、“T”形、蝶形连接件等与 L 形托件接触面应有防滑齿，紧固螺丝应加弹簧垫片。
（八）锚固件应固定装饰面板上，不应设置在保温层中或饰面层与保温层之间，并应符合下列规定：
1. 装饰面板为纤维增强水泥压力板和纤维增强硅酸钙板时，锚固定件应采用面板侧边“铣边压锚”的方式固定。
2. 采用“干”字形锚固件板边卡锚，有效卡入宽度应不小于5mm（见图3），且应预留非金属面板因热胀冷缩产生的缝隙，采用卡槽插锚插入深度不小于15mm。
图 3“干”字形锚固件板边卡锚示意图
3. 采用“U”形条卡槽的非金属面保温装饰板，应预先在面板背后开“斜槽”或“燕尾槽”，在“U”形条卡槽与面板连接面满涂环氧胶后压入。
（八）外墙保温工程应设置保温装饰板承托件，当横向设置锚固件具有承托功能时，横向设置的锚固件可代替承托件。
（九）保温装饰板每块板单边尺寸不宜超过 900mm。
（十）采用挂板式安装的保温装饰板时，应符合下列规定：
1. 采用的铝合金方管壁厚应不小于 1.0mm，热镀锌方钢管壁厚应不小于 0.6mm；用于系统固定安全性加强的金属托架壁厚应不小于 1.5mm。
2. 保温材料离基层墙体间隙不宜大于 25mm，保温材料燃烧性能应为 A 级，每层楼板处应采取防火封堵。应在保温系统中每开间或每层间采取“分仓密闭阻断”技术构造措施，并做好板缝的密闭处理，支承龙骨与金属保温板连接处应做断热桥处理。
（十一）采用粘结加锚固安装保温装饰板时，应符合下列规定：
1. 应采用条粘或满粘法施工，有效粘贴面积应不小于90%，门窗洞口、墙角、墙边、阳台、雨篷、檐口、遮阳板、空调板、边棱处的装饰线条等突出构件部位及尺寸小的保温装饰板应采用全面积粘贴。
2. 锚固件数量应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009 进行计算确定，企口式构造的金属面保温装饰板锚固件应均匀分布、固定在保温装饰板长边上，固定间距不应大于400mm，每边应不少于 2 套，其他型式保温装饰板的应符合下列规定：
（1） 专用锚固件在保温装饰板的四周宜均匀分布，每边不少于 2 套；
（2） 当建筑应用高度小于 24m 时，锚固件布置应符合图 4的要求；
（3） 当建筑应用高度为 24~100m 时，锚固件布置应符合图 5 的要求。
图 4 锚固件设置示意图 图 5 锚固件设置示意图
（十二）保温装饰板的预制、复合、切割、开槽及封边处理应在工厂完成，如果少量保温装饰板确实需要在施工现场进行切割、开槽、封边处理的，应采用专用机具和设备，施工现场避免使用手持式工具进行加工制作。
（十三）外保温工程保温材料最大厚度不应大于 60mm， 最小厚度不应小于 20mm。
