年产30万吨干混砂浆设备工艺流程设计说明
一、黄砂烘干系统：
1、烘干机为三回程滚筒干燥机，每小时产量60吨（湿砂初水份≤7%，干砂终水份≤0.5%）；炉子为生物燃烧炉(煤、秸秆燃料两用)。
2、烘干系统流程说明：烘干机以生物燃料和煤为主要燃料，燃料通过皮带机进入过渡仓，过渡仓中的煤通过换向阀进入煤破碎机破碎后再由斗提机提升到缓冲仓，秸秆通过换向阀直接进入斗提机提升至缓冲仓；缓冲仓内的燃料通过圆盘给料机连续均匀的进入炉腔进行充分燃烧，温度可根据燃料进料速度来自动调节。炉子燃料燃烧所放出的热量在引风机的作用下进入烘干机；湿砂斗安装在地平下，湿砂通过皮带输送机输送到斗提机提至烘干机，湿砂进料溜管上面设计有格砂筛网清理器，清理5mm以上的颗粒。烘干机为组合式三回程滚动式，通过滚筒内部扬料板使湿砂充分受热烘干，然后经过导流板进入中筒内烘干，最后烘干砂料进入外筒降温冷却到50—60℃之间再排出烘干机；烘干机出来的干砂通过斗提机进入圆筒筛进行筛分，筛分后的干砂通过斗提机和换向阀分别进入黄砂粗砂罐和细砂罐中待用。烘干过程中产生的烟尘与废气则由引风机抽入一级旋风除尘然后再到脉冲布袋除尘，尘气由除尘器处理后排出，排放符合国家标准，旋风除尘和布袋除尘收集的粉料由绞龙送到黄砂斗提机进入砂罐。整套烘砂线采用工控机自动（手动）控制，流程动态显示；烘砂线可单独运行，也可和砂浆线同时运行。
二、砂浆混合系统
1、混合机为8立方无重力双轴桨叶混合机，每小时砂浆产量为60吨普通砂浆。
2、混合系统流程说明：黄砂罐设计上中下三只料位计，锥体带有温度显示，罐中的离析装置为直管式。砂罐中的干砂自动通过气动弧形阀进入斗提机提升到黄砂缓冲组合罐中（缓冲罐设计为36m³+24m³的组合罐），组合罐中的两种砂分别通过气动弧形阀自动配料到黄砂计量秤，计量好的砂然后通过气动弧形阀进入混合机；水泥、煤灰由泵车打入罐中（罐顶装有仓顶除尘器，料位计设计为上中下三只，锥体设计气浮破拱装置），然后由绞龙配料到粉料计量秤，计量后的粉料通过气动阀进入混合机；小料由泵车打入罐中（罐顶装有仓顶除尘器，料位计设计为上中下三只，锥体设计气浮破拱装置），罐中小料通过变频绞龙配料到小料计量秤，计量后的小料然后通过气动阀进入混合机，混合机上部设计有人工投料口；混合完成后进入成品仓，成品仓设计22m³，成品仓中的物料通过三通裤衩，一边进入散装器进行散装，另一边由绞龙输送到包装机缓冲仓进行包装。整套生产线通过PLC（工控机）控制所有物料的配料及整套设备操作自动化。
3、原料储罐：该生产线设计有320m³黄砂罐3个，60m³黄砂缓冲组合罐2个，120m³水泥罐4个，120m³小料组合罐2个。
4、配料系统：5m³黄砂配料秤2台、2m³粉料配料秤2台及0.4m³小料配料秤2台。
5、包装系统：设计气压式阀口包装机1台，每分钟可包装4包（每包40公斤砂浆），散装头2个（可直接用散装车装车和储存罐装车）。
6、控制系统：整套生产线由三个控制室控制，其中烘干系统两个控制室，砂浆混合系统一个控制室（混合控制系统一个控制室中有两套独立的控制设备），控制系统设计为工控机操作，配有打印，配料全部设计成自动化。控制系统采用德国西门子PLC和研华工控机等国内外尖端科技产品，工作现场的所有物料料位和所有物料开关阀门均采用现场实时动作监控，并在工控机人机操作界面上同步显示，现场所有物料及机械运动均在人机操作界面上采用动态显示，画面逼真。所有阀门的动作和电机均采用程序保护，所有的故障及解决方案均以采用窗户弹出形式显示在人机操作界面上，以便及时对设备进行故障排除。
7、除尘系统：整套生产线有三个除尘部分，烘干系统的除尘设备过滤面积450m²，储罐罐顶的除尘设备过滤面积60m²，散装器的除尘设备过滤面积27m²。
8、气源系统：气源为独立的一个系统，烘干系统和混合系统共用气源系统。气源系统为SAH-45螺杆式空压机，2m³气堡一个，冷冻干燥机一台。
