该类型生产线各系统按职能由上至下排布，依次是原料储存系统、计量配料系统、犁刀式混合机、散装和包装系统。
① 原料首先通过气力输送或斗式提升机被送到各自的储料仓。
② 需要计量时，储料仓下方的蝶阀自动打开，原料流入计量称（因高度限制时，且水泥等粉料无法有效通过溜管自流时，采用螺旋输送机输送），计量称根据预置程序在原料取好时关闭料仓下的气动蝶阀，计量完毕。
③ 混合机前一批次混合好后并把成品砂浆放到成品缓冲仓后，计量称下的气动阀门打开，原料落入混合机开始混合。
④ 成品缓冲仓内的砂浆通过下方的分料器，可送至下方的成品装车机、袋装包装机、成品储料仓。
优点：
楼式生产线原料流通环节少，物流均在密封的通道里流通，因此能耗低、生产效率高、原料浪费少、无粉尘污染、故障率低。且由于采用原料罐上置的结构，生产线占地面积是平面式生产线的1/3。
缺点：建筑高度大、钢结构投资大、不易维修等。
楼式干粉砂浆生产线效果图
楼式干粉砂浆生产线鸟瞰图
楼式干粉砂浆生产线型号参数表
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参数名称 |
生产线型号及参数 |
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名称 |
单位 |
ZMFT4500 |
ZMFT3000 |
ZMFT2000 |
ZMFT1000 |
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理论产能 |
t/h |
80~85 |
55~60 |
35~40 |
20~25 |
|
设计年产能 300d/y×16h/d |
万t/y |
40 |
30 |
20 |
10 |
|
混合机型号 |
|
ZMDH4500 |
ZMDH3000 |
ZMDH2000 |
ZMDH1000 |
|
混合机容积 |
㎥ |
4.5 |
3 |
2 |
1 |
|
混合机装载系数 |
|
70% |
70% |
70% |
70% |
|
混合机功率 |
Kw |
75 |
55 |
45 |
37 |
|
烘干机型号 |
|
ZMST3270 |
ZMST3265 |
ZMST2560 |
ZMST2240 |
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烘干机产能 |
t/h |
50~55 |
45~50 |
30~35 |
15~25 |
|
烘干机功率 |
Kw |
4×7.5 |
4×7.5 |
2×11 |
2×7.5 |
|
粉料仓配置 |
㎥ |
2×80+1×80/2仓 |
2×80+1×80/2仓 |
2×80+1×80/2仓 |
2×80+1×80/2仓 |
|
砂仓配置 |
㎥ |
1×300+3×80 |
1×200+3×80 |
1×200+3×80 |
1×200+3×80 |
|
添加剂仓配置 |
㎥ |
4×5 |
4×5 |
4×5 |
4×5 |
|
砂称容积 |
㎥ |
3 |
2 |
1.2 |
0.6 |
|
砂称精度 |
% |
≤±1.5 |
≤±1.5 |
≤±1.5 |
≤±1.5 |
|
粉料称容积 |
㎥ |
1.5 |
1 |
0.8 |
0.4 |
|
粉料称精度 |
% |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
|
添加剂称容积 |
㎥ |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
添加剂称精度 |
Kg |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
塔楼外形尺寸 |
m |
20×15×39.5 |
20×15×39.5 |
20×15×39.5 |
20×15×39.5 |
|
装机功率 |
Kw |
≈380 |
≈350 |
≈320 |
≈300 |
