三、材料配制
1、聚氨酯喷涂现场发泡材料的配制
黑料：白料体积比1：1
2、聚氨酯界面处理砂浆的配制：
聚氨酯界面剂：中砂：水泥按0.6：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。其加料顺序为：先把砂子与水泥混合均匀后再加入界面剂。
3、胶粉玻化微珠保温浆料的配制
先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内（或胶粉与微珠混和料），然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L玻化微珠继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完。
4、抗裂水泥砂浆的配制
水泥抗裂浆砂浆：水按2.5：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，应先加入水在加入抗裂砂浆，搅拌均匀后，再过五分钟后二次搅拌3min倒出。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
5、抗裂柔性耐水腻子的配制
水：抗裂柔性腻子粉=1：2（重量比）用手提搅拌器搅拌均匀后使用，保证在2h内用完。
四、技术构造
胶粉玻化微珠复合聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温技术的基本构造如图1。
图1：胶粉玻化微珠复合聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温技术的基本构造
构造说明：
（1）上图为饰面涂料做法；
②聚氨酯的抹面材料必须是轻质高强的抹面材料；
③面层荷载不应超过60kg/m2。
五、施工工艺流程
基层墙体清理——界面处理——现喷聚氨酯----界面处理——抹玻化微珠保温浆料找平层——抹抗裂砂浆---铺压玻璃纤维网格布——抹第二遍抗裂砂浆—刮柔性耐水腻子——底层涂料一道----外墙面漆两道
六、施工工艺说明
1、施工准备
聚氨酯双组份现场发泡喷涂机一台。
玻化微珠应有好的保护防止包装的破坏。
对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。
对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
2、保温施工作业前提
外墙内侧面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；
施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。
主体结构的各种接缝应提前做好处理；
作业时环境温度不应低于50C。
施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。
墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响
3、保温及其配套材料进入现场复检要求：
材料进入现场应检测的内容：
材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。
抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损。
检查材料是否在有效期内。
5、做PU喷涂标线，聚氨酯保温层施工
开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，每次喷涂厚度宜控制在1CM之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。
6、界面处理
PU基层喷涂1小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于PU保温基层上。
7、吊垂直、套方、弹控制线
在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，用经纬仪打点，用紧线器安装钢垂线。
8、抹保温浆料找平和补充保温
在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。
抹灰时，其平整度偏差不应大于±4mm，不宜抹太厚，以找平为主，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完找平面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
找平层施工的几个注意事项：
8.1搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；
8.2在施工找平层前应清理干净楼地面，以利于落地灰的回收，落地灰应在4小时内重新搅拌使用。
8.3在找平和补充保温施工完后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽；槽深1.5cm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
